氣動隔膜泵的維修方法(隔膜泵氣動隔膜泵膜片損壞的原因有哪些)

氣動隔膜泵的維修方法(隔膜泵氣動隔膜泵膜片損壞的原因有哪些)
 
 

1.氣動隔膜泵的維修方法


 
氣動隔膜泵有動作,但是流量小或完全沒有液體流出:

1)檢查氣動隔膜泵的氣穴現象,降低泵的速度讓液體進入液室。

2)檢查閥球是否卡(科奕凱智能泵:www.wnrsrzsk.cfd)住。如果操作液體與泵的彈性體不相容,彈性體會有膨脹的現象發生。請更換適當材質的彈性體。

3)檢查泵入口的接頭是否完全鎖緊不漏,尤其是入口端閥球附近的卡箍需鎖緊。

氣動隔膜泵的空氣閥結冰:

檢查壓縮空氣含水量是否過高,安裝空氣干燥設備

泵氣動隔膜泵的出口有氣泡產生:

檢查膜片是否破裂,檢查卡箍是否鎖緊,尤其是入口管卡箍。

產品自空氣排放口流出:

檢查膜片是否破裂,檢查膜片及內外夾板在軸上是否夾緊

閥發出嘎嘎聲:增加出口或入口揚程。

氣動隔膜泵拆卸及再組裝指南:

警告:在修泵之前,需先將空氣來源配管從泵拆除,并且將泵中的空氣壓力排放掉。拆除所有連接泵的出入口的管線,然后將泵內的流體排放到適當的容器內。戴防護帽、眼鏡、手套

泵沒有動作或運作很慢:

1)檢查空氣入口端的濾網或空氣過濾裝置是否有雜質。

2)檢查空氣閥是否卡住,用清潔液清洗空氣閥。

3)檢查空氣閥是否磨損,必要時更換新的零件。

4)檢查中心體的密封零件狀況,如果嚴重磨損,則無法達到密封效果,而且空氣會從空氣出口端排掉。由于其特別構造,電動吊籃,請只使用GLYD圈。

5)檢查空氣閥中的活塞活動是否正常。

6)檢查潤滑油的種類。添加的潤滑油如果高于建議用油的粘度,則活塞可能卡住或運作不正常。建議使用輕薄及抗凍的潤滑油。


2.隔膜泵氣動隔膜泵膜片損壞的原因有哪些


由于隔膜室體積一定,若進料不穩定,壓力低,使進料補償器的料位低于12m,穩壓設備中的料位不正常,進料時泵內料漿分別構成空位,構成缺料、打空泵,發生錘擊或碰擊甚至汽蝕,使隔膜承受的變應力增大,頻率增加,構成隔膜損壞或擊穿。
隔膜室空氣沒有排潔凈,氣體的體積跟著推進液壓力的改動而改動,構成氣錘,隔膜有些受力增大,將隔膜打破。
進料溫度逾越規矩的100℃,加速隔膜老化,一同,料漿中發生蒸氣泡,氣體進入隔膜室或卸荷閥泄露時,推進液壓力降低,均構成受力不均,損壞。
進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體質量百分比逾越2%,致使卡閥,構成泵壓力不堅定,或由于閥設備時,閥錐定位不準,致使刺閥,致使隔膜要時間受力加大。
隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控制桿方位倍號控制的,若控制桿上的磁環磁性弱,探頭檢測不到信號,不能及時補排油,致使隔膜單側受力過大。
隔膜控制桿的支承套磨損嚴肅,使控制桿偏疼、下沉,隔膜受力增加,易拉裂氣動隔膜泵隔膜。
機組出現壓差,致使氣(科奕凱智能泵:www.wnrsrzsk.cfd)動隔膜泵超壓,隔膜承受瞬時力增大致使。
十字頭、活塞或油缸內襯松動,十字頭導軌、十字頭軸承設備不正確等致使活塞的錘擊,都會使液力不平衡;泵一再跳停,也會使隔膜瞬時受力抵達極限,構成隔膜。
氮氣包預先充2.2MPa的氮氣,有較好的阻尼效果。操作工作時,壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力(只需停泵時才華看到),若操作時氮氣包損壞或壓力降低,氣動隔膜泵處于無阻尼狀態下工作,將致使液力不平衡,隔膜易發生碰擊而損壞。
如果你是從別處購買的氣動隔膜泵,則應考慮是否為隔膜片自身質量差,無彈性,材料強度低。
 

氣動泵

 
 
 
以上文章部分內容引用:
氣動隔膜泵的維修方法-百度知道
隔膜泵氣動隔膜泵膜片損壞的原因有哪些-百度貼吧


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